PVC 강성 시트의 노련한 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 다재다능한 제품을 만드는 원료에 대해 질문을받습니다. PVC 또는 폴리 비닐 클로라이드는 내구성, 다양성 및 비용 - 효과로 알려진 널리 사용되는 플라스틱입니다. 이 블로그에서는 PVC 강성 시트 제작에 사용되는 주요 원료를 살펴 보겠습니다.
폴리 비닐 클로라이드 수지
PVC 강성 시트의 1 차 원료는 폴리 비닐 클로라이드 수지입니다. PVC 수지는 중합 공정을 통해 비닐 클로라이드 단량체로부터 유래 된 백색 분말이다. 이 수지는 PVC 강성 시트의베이스를 형성하고 기본 특성을 제공합니다. 최종 제품의 원하는 특성에 따라 다양한 유형의 PVC 수지를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 서스펜션 - 중합 된 PVC 수지는 일반적으로 강성 시트의 생산에 사용됩니다. 우수한 가공성과 기계적 특성을 제공합니다.
PVC 수지의 품질은 강성 시트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 고품질 PVC 수지는 화학 물질, 풍화 및 기계적 스트레스에 더 나은 저항력을 가진보다 균일하고 안정적인 시트를 보장합니다. 공급 업체는 신뢰할 수있는 제조업체의 PVC 수지를 신중하게 선택하여 우리의 성능을 보장합니다.하드 강성 PVC 시트.
가소제
PVC 강성 시트를 "강성"이라고하지만 소량의 가소제가 때때로 사용됩니다. 가소제는 PVC의 유연성과 작업성을 향상시키는 첨가제입니다. 그것들은 일반적으로 제조 공정 동안 PVC 수지와 혼합 된 유기 화합물입니다. 그러나, 강성 시트의 경우, 사용 된 가소제의 양은 유연한 PVC 제품에 비해 훨씬 낮다.
가소제 선택은 시트의 의도 된 적용, 필요한 수준의 유연성 및 환경 규정과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 프탈레이트 - 기반 가소제는 한 번 널리 사용되었지만 잠재적 인 건강 및 환경 영향에 대한 우려로 인해 비 프탈레이트 가소제가 점점 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어, 우리 중 일부회색 PVC 강성 시트제품에는 강성과 약간의 유연성 사이의 균형을 달성하기 위해 소량의 비 프탈레이트 가소제를 포함 할 수 있습니다.
안정제
안정제는 PVC 강성 시트의 생산에 중요한 첨가제입니다. PVC는 열, 빛 및 특정 화학 물질에 노출되면 분해되기 쉽습니다. 안정제는 이러한 분해를 방지하고 시간이 지남에 따라 PVC의 물리적 및 화학적 특성을 유지하는 데 도움이됩니다.
납 - 기반, 칼슘 - 아연 - 기반 및 유기체 기반 안정제를 포함하여 다양한 유형의 안정제가 있습니다. 납 - 기반 안정제는 과거에 우수한 열과 가벼운 안정성으로 인해 일반적으로 사용되었습니다. 그러나 환경 및 건강 문제로 인해 리드 - 무료 안정제가 선호되는 선택입니다. 칼슘 - 아연 - 기반 안정제는 환경 친화적이며 우수한 안정성을 제공하기 때문에 PVC 강성 시트의 생산에 널리 사용됩니다. Organotin- 기반 안정화제도 특히 고품질 투명도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.PVC 강성 시트를 제거합니다.
필러
필러는 PVC 강성 시트에 추가되어 비용을 줄이고 특정 특성을 개선하며 재료의 가공성을 향상시킵니다. PVC 강성 시트에 사용되는 일반적인 필러에는 탄산 칼슘, 활석 및 운모가 포함됩니다.
탄산 칼슘은 가장 널리 사용되는 필러 중 하나입니다. 저렴하고 PVC 시트의 강성, 치수 안정성 및 내열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 활석은 시트의 충격 강도 및 굴곡 모듈러스와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. MICA는 PVC 강성 시트의 전기 절연 특성 및 내열성을 향상시키는 데 사용됩니다. 사용 된 필러의 양과 유형은 시트의 전체 성능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 신중하게 제어됩니다.
윤활제
윤활제는 PVC 혼합물에 첨가되어 강성 시트 가공 동안 마찰을 줄입니다. 그들은 압출 또는 캘린더 장비를 통해 PVC 용융이 부드럽게 흐르도록 돕고 재료가 가공 기계에 달라 붙지 않고 시트의 부드러운 표면 마감을 보장합니다.
PVC 처리에 사용되는 두 가지 주요 유형의 윤활제가 있습니다 : 내부 윤활제 및 외부 윤활제. 내부 윤활제는 PVC 용융 내부의 내부 마찰을 줄이고 외부 윤활제는 PVC 용융물과 가공 장비 사이의 마찰을 줄입니다. 일반적인 윤활제에는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 및 스테 아산이 포함됩니다. 윤활제의 적절한 선택 및 복용량은 일관된 두께 및 표면 품질을 갖춘 고품질 PVC 강성 시트를 달성하는 데 필수적입니다.
안료
안료는 PVC 강성 시트에 원하는 색상을 제공하는 데 사용됩니다. 유기농 또는 무기물 일 수 있습니다. 흰색 색상의 이산화 티타늄 및 다양한 지구 톤 색상의 산화철과 같은 무기 안료는 우수한 열 안정성, 가벼움 및 화학 저항성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 유기 안료는 종종 밝고 생생한 색상으로 사용됩니다.
안료 선택은 색상 요구 사항, 시트의 적용 및 노출 될 환경 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 실외 응용의 경우, 시트의 색상이 시간이 지남에 따라 사라지지 않도록 기상 저항이 높은 안료가 선택됩니다. 우리의회색 PVC 강성 시트그리고PVC 강성 시트를 제거합니다신중한 안료 선택 덕분에 다양한 색상으로 제공됩니다.
충격 수정 자
경우에 따라 충격 수정자가 PVC 강성 시트에 추가되어 충격 저항을 향상시킵니다. PVC는 특히 저온에서 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 충격 개질제는 PVC 수지와 혼합 된 중합체이며, 강인성을 높이고 시트가 충격을 받거나 부러지는 것을 방지합니다.
일반적인 충격 개질제에는 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 (ABS), 염소화 폴리에틸렌 (CPE) 및 메틸 메타 크릴 레이트 - 부타디엔 - 스티렌 (MBS)이 포함됩니다. 사용 된 충격 수정 자의 유형 및 양은 PVC 강성 시트의 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 시트가 보호 장벽의 구성과 같은 높은 충격력을받을 수있는 응용 분야의 경우, 더 많은 양의 충격 수정자가 추가 될 수 있습니다.
산화 방지제
산화 방지제는 강성 시트의 가공 및 사용 동안 PVC의 산화를 방지하는 데 사용됩니다. 산화는 PVC의 분해로 이어져 기계적 특성, 변색 및 서비스 수명이 감소 할 수 있습니다.
산화 방지제는 산화 과정에서 생성되는 자유 라디칼을 제거하여 작용합니다. 그것들은 1 차 항산화 제일 수 있으며, 이는 자유 라디칼과 직접 반응하거나 산화 중에 형성된 하이드로로 옥사이드를 분해하는 이차 항산화 제물이 될 수있다. PVC 혼합물에 산화 방지제를 추가함으로써 PVC 강성 시트가 가혹한 환경에서도 더 오랜 기간 동안 성능을 유지하도록 할 수 있습니다.
UV 흡수 장치
실외에서 사용되는 PVC 강성 시트의 경우 UV 흡수 장치는 필수 첨가제입니다. 태양으로부터의 자외선 (UV) 방사선은 PVC의 분해를 유발하여 변색, 취건 및 기계적 특성의 감소를 유발할 수 있습니다.
UV 흡수 장치는 UV 방사선을 흡수하고 열로 변환하여 작동하여 소산됩니다. 그들은 UV 방사선의 유해한 영향으로부터 PVC 시트를 보호하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. Benzotriazoles 및 Benzophenones와 같은 다양한 유형의 UV 흡수 장치가 있습니다. 우리는 야외에서 고품질 UV 흡수 장치를 사용합니다.하드 강성 PVC 시트그들이 햇빛에 장기적으로 노출 될 수 있도록하기 위해.
결론적으로, PVC 강성 시트의 생산에는 복잡한 원료 조합이 포함되며, 각각의 원료 조합이 포함되며, 각각의 원료 조합이 포함되며, 각각의 원료 조합이 포함되며, 각각 최종 제품의 특성 및 성능을 결정하는 데 특정 역할을합니다. 공급 업체로서 우리는 고품질 원자재와 고급 제조 공정을 사용하여 고객의 다양한 요구를 충족시키는 PVC 강성 시트를 생산하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 필요한지 여부하드 강성 PVC 시트산업 응용 분야의 경우 a회색 PVC 강성 시트건설 프로젝트의 경우 또는 aPVC 강성 시트를 제거합니다디스플레이 목적으로, 우리는 귀하에게 적합한 솔루션이 있습니다.
PVC 강성 시트에 관심이 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 토론 및 조달 협상을 위해 문의하십시오. PVC 강성 시트 요구 사항을 충족하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- "PVC 기술"은 William V. Titow입니다
- Edward J. Wickson의“PVC 공식 핸드북”
- PVC 생산 및 응용 프로그램과 관련된 산업 표준 및 지침