ABS 시트 생산 공정은 업스트림 및 다운 스트림 프로세스로 나눌 수 있습니다.
상류 프로세스는 다른 고정밀 스트립과 동일 한 제련, 주조, 핫 롤링, 콜드 롤링 등을 나타냅니다. 다운 스트림 공정은 열처리, 표면 처리, 굽힘 및 간직, 윤활제 적용, 세로 및 횡 방향 전단, 정밀한 전단 및 깊은 처리 등을 나타냅니다. 다운 스트림 공정은 다른 고정밀 스트립보다 훨씬 더 복잡하며 더 많은 프로세스가 있습니다. . 단순히 다음과 같이 표현할 수 있습니다 : 박동 방지 처리, 공기 쿠션 용광로 (연료, 전기 또는 전자기 유도에 의해 가열 될 수 있음) 용액 처리 (온도 500 ~ 600도) 또는 어닐링, 물 담금질/공기 담금질 표면 처리 (세척 및 청소 및 전환 처리)-벤딩 자동차 러브리트 애플리케이션 코일 링 등
열처리, 전환 처리 및 윤활유 적용은 핵심 프로세스이며 ABS 스트립의 생산 능력은 이러한 공정의 처리량에 의해 결정됩니다. 용액 및 어닐링의 기능 외에도 열처리 공정은 열처리 가능한 강화 ABS 스트립의 생산에 고유 한 상태 인 T4P (사전 이징) 상태 스트립을 생산하는 기능을 가져야합니다. 전환 처리는 불소 지르코늄/타이타닉 산의 혼합물에서 화학적 산화 처리를 수행하여 알루미늄 표면 상에 수파화 필름을 형성하는 것이다. 기본 화학 요소는 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 산소 및 불소입니다. 필름의 질량은 1 ~ 4mg/dm2이고 밀도는 2.8g/cm3입니다. 양극화 된 필름보다 얇지 만 천연 산화물 필름보다 훨씬 두껍습니다. 무색이거나 약간 파란색입니다. 흡착 및 윤활을위한 좋은 기반입니다. 동시에, 그것은 부식성이 우수하며 유효 기간 동안 (6 개월) 부식으로부터 ABS 스트립을 보호 할 수 있습니다.
윤활제는 건조하거나 젖을 수 있으며 뿌리거나 롤링 할 수 있습니다. 건조 또는 경화 후, 윤활제 필름은 판금 스탬핑을위한 우수한 윤활 조건을 제공하고 형성을 용이하게 할 수 있습니다.
ABS 스트립의 다운 스트림 처리 프로세스는 완전히 연속적인 생산 라인에 내장되거나 2 ~ 3 개의 독립적 인 생산 라인에 내장 될 수 있습니다. 중심선은 한 평면에 있거나 높은 유형, 즉 더블 레이어에 내장 될 수 있습니다. 완전 연속 생산 라인의 최대 속도는 150m/분을 초과하지 않아야하며 생산 능력은 약 120kt/a입니다.